電動(dòng)葫蘆（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電動(dòng)葫蘆）的主要技術(shù)要求、檢驗規則、標志、包裝、
運輸和儲存要求。
本標準適用于一般用途的電動(dòng)葫蘆，其機構工作級別應符合GB/T 3811 的規定。特殊用途的電動(dòng)
葫蘆，以及電壓不符合3.1.1 規定、額定頻率為60Hz 的電動(dòng)葫蘆亦可參照采用本標準。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本
均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準***版本的可能性。
GB 191—1990 包裝儲運圖示標志
GB/T 699—1988 ***碳素結構鋼 技術(shù)條件
GB/T 700—1988 碳素結構鋼
GB/T 1239.2—1989 冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件
GB/T 1348—1988 球墨鑄鐵件
GB/T 3077—1988 合金結構鋼 技術(shù)條件
GB/T 3811—1983 起重機設計規范
GB/T 4942.1—1985 電機 外殼防護分級
GB/T 4942.2—1993 低壓電器外殼防護等級
GB/T 8918—1996 鋼絲繩
GB/T 9439—1988 灰鑄鐵件
GB 10051.2—1988 起重吊鉤 直柄吊鉤技術(shù)條件
GB/T 10095—1988 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪 精度
GB/T 13306—1991 標牌
GB/T 13384—1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 9008.1—1999 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆 型式和基本參數
JB/T 9008.3—1999 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆用錐形轉子電動(dòng)機
JB/T 9008.4—1999 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆 試驗方法
JB/T 9008.5—1999 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆 主電路限位器
JB/T 9008.6—1999 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆 電氣控制設備驗收技術(shù)條件
***機械工業(yè)局 1999-06-28 批準
中華人民共和國機械行業(yè)標準
鋼 絲 繩 電 動(dòng) 葫 蘆
技 術(shù) 條 件
Specification for electric wire rope hoists
JB/T 9008.2－1999
代替ZB J80 013.2—89
2000-01-01 實(shí)施
JB/T 9008.2－1999
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3 技術(shù)要求
3. 1 基本要求
3. 1. 1 電動(dòng)葫蘆主電路的額定電壓為三相交流380V，額定頻率為50Hz，工作環(huán)境溫度為（–25~+40）℃。
3 . 1. 2 電動(dòng)葫蘆的電動(dòng)機（風(fēng)扇罩除外）、電器裝置和按鈕開(kāi)關(guān)等的防護等級，應符合GB/T 4942.1
和GB/T 4942.2中IP54 的規定。
3. 1. 3 對于用來(lái)吊運熔化金屬、易碎、危險及貴重物品的電動(dòng)葫蘆，起升機構工作級別應適當提高，
并增設必要的安全防護措施。
3. 1. 4 采用單層纏繞鋼絲繩的電動(dòng)葫蘆須設置導繩器，其性能要求應是：當吊鉤下降、鋼絲繩上沒(méi)有
其他外作用力時(shí)，鋼絲繩仍能自由地從導繩器的出繩口中排出來(lái)；當起升、下降額定載荷，鋼絲繩對
卷筒軸線(xiàn)垂直面的偏角為&***mn;3°時(shí)，能正常工作。
3. 1. 5 電動(dòng)葫蘆常溫絕緣電阻值不小于1.5MΩ。
3. 1. 6 接地連接電阻值不大于0.1Ω。
3. 2 使用性能
3. 2. 1 電動(dòng)葫蘆型式和基本參數應符合JB/T 9008.1的規定。
3. 2. 2 起升和運行電動(dòng)機的性能參數和技術(shù)要求應符合JB/T 9008.3的規定。
3 . 2. 3 控制箱、按鈕裝置（手電門(mén)）和限位器的使用性能和技術(shù)要求應符合JB/T 9008.6 的規定，主
電路限位器應符合JB/T 9008.5的規定。
3. 2. 4 起升速度的允許偏差應為名義值的&***mn;5%（慢速不考核）。
3. 2. 5 運行速度的允許偏差應為名義值的&***mn;15%。
3. 2. 6 起升高度的允許偏差應為名義值的–5%。
3 . 2. 7 起升機構做靜載試驗時(shí)，應能承受1.5 倍額定載荷的試驗載荷。試驗后進(jìn)行目測檢查，各受力
件應無(wú)裂紋、***變形和油漆剝落，各連接處應無(wú)松動(dòng)現象。
3. 2. 8 起升機構做動(dòng)載試驗時(shí)，應能承受1.25 倍額定載荷的試驗載荷；試驗過(guò)程中應工作正常，制
動(dòng)可靠。試驗后進(jìn)行目測檢查，其要求同3.2.7的規定。
3. 2. 9 運行小車(chē)做靜載試驗時(shí)，應能承受1.5 倍額定載荷的試驗載荷，試驗后其檢查要求同3.2.7；在
額定載荷下做1/200的爬坡試驗時(shí)，要求運行過(guò)程中無(wú)異?，F象。
3. 2. 10 在額定載荷下，制動(dòng)下滑量S≤V/100（V 為負載下1min內穩定起升的距離）。
3. 2. 11 在額定載荷和電動(dòng)機端電壓為85%額定電壓的條件下，電動(dòng)機和制動(dòng)器的工作應無(wú)異?，F象；
且電動(dòng)機必須具有剩余磁拉力。
3. 3 安全和衛生
3. 3. 1 限位器除工作可靠外，還必須具有錯相保護的功能。
3. 2. 2 噪聲：
a) 起升機構在額定載荷下工作時(shí)，噪聲不得超過(guò)85dB(A)；
b) 運行機構在空載下運轉時(shí)，噪聲不得超過(guò)80dB(A)。
3. 3. 3 溫度監控：熱控元件的動(dòng)作溫度為160℃&***mn;10℃或170℃&***mn;10℃。
3. 3. 4 當帶有第二制動(dòng)器時(shí)，其功能應滿(mǎn)足如下要求：正常情況時(shí)不起作用；當***制動(dòng)器失靈時(shí)，
它能可靠地支持住載荷。
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3. 3. 5 當帶有超載限制器時(shí)，其功能應滿(mǎn)足如下要求。
3. 3. 5. 1 機械式超載限制器：
a) 綜合誤差不大于8%；
b) 動(dòng)作載荷不大于1.15倍的額定載荷；
c) 當達到動(dòng)作載荷時(shí)能自動(dòng)地切斷起升電力回路。
3. 3. 5. 2 電子式超載限制器：
a) 綜合誤差不大于5%；
b) 帶延時(shí)的動(dòng)作載荷不大于1.1倍的額定載荷；不帶延時(shí)的動(dòng)作載荷為1.25 倍額定載荷；
c) 當達到動(dòng)作載荷時(shí)能自動(dòng)地切斷起升電力回路。
3. 4 壽命
3. 4. 1 壽命
a) 起升機構（固定式電動(dòng)葫蘆）在按機構工作級別為M4 的額定載荷作用下，做循環(huán)升降運轉。
起升速度若為單速時(shí)，試驗運轉時(shí)間應不少于800h；起升速度若為雙速時(shí)（雙繞組、雙電動(dòng)機組），
其快速運轉時(shí)間不少于800h，其慢速運轉時(shí)間不少于400h。試驗后，所有磨損件仍能繼續使用（鋼絲
繩除外）。
b) 起升機構中的電動(dòng)機和減速器在組合的條件下，應能承受100 萬(wàn)次的空載沖擊試驗。運行電動(dòng)
機采用慣性輪的方法，應能承受20 萬(wàn)次的沖擊試驗。沖擊試驗時(shí)，應利用電動(dòng)葫蘆自配的電器裝置，
試驗過(guò)程中可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行維護，但不得更換任何零、部件。運行電動(dòng)機制動(dòng)片經(jīng)20 萬(wàn)次
試驗后的磨損量應不大于1.5mm。
3. 4. 2 電動(dòng)機定子繞組的溫升應符合JB/T 9008.3中的規定。
3. 5 其他（零部件）要求
3. 5. 1 起重吊鉤應符合GB/T 10051.2的規定。
3. 5. 2 應優(yōu)先采用線(xiàn)接觸式鋼絲繩，其結構型式應符合GB/T 8918中的繩18×7 和繩6×37；其鋼絲
繩的公稱(chēng)抗拉強度不低于1570Mpa。
3 . 5. 3 起升機構的減速器（慢速驅動(dòng)裝置的減速器除外）中雜物在試驗后檢查其重量Q（mg），不得
超過(guò)式（1）計算的重量：
Q=G×2.5 ……………………………………………（1）
式中：G——減速器重量，kg；
2.5——系數，mg/kg。
3. 5. 4 減速器不得有滲油現象。
3. 6 材料
3 . 6. 1 制造卷筒、卷筒外殼、小車(chē)墻板以及其他重要受力件的鋼板和型材，當工作環(huán)境溫度為（–20
~+40）℃時(shí)，其性能應不低于GB/T 700 中的Q23*** 或Q235B，當工作環(huán)境溫度為（–21~–25）℃時(shí)，
性能不低于Q235B，且低溫沖擊功（AK）不得小于27J；用熱軋或冷拔鋼管作為卷筒毛坯時(shí)，其材料
性能應不低于GB/T 699中的10 鋼。
3 . 6. 2 起升機構的齒輪材料，其性能應不低于GB/T 3077 中的20CrMnTi 或40MnB；運行機構的齒
輪材料，其性能應不低于GB/T 699中的45鋼。
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3. 6. 3 減速器箱體、箱蓋和滑輪材料，其性能應不低于GB/T 9439中的HT200。
3. 6. 4 導繩螺母、鑄造車(chē)輪材料，其性能應不低于GB/T 1438中的QT500–7。
3. 6. 5 鍛造車(chē)輪材料，其性能應不低于GB/T 699中45 鋼。
3. 6. 6 起升機構減速器的齒輪精度應不低于GB/T 10095中的8–8–7 級；開(kāi)式齒輪應不低于9 級。
3. 6. 7 制動(dòng)器的壓縮彈簧應符合GB/T 1239.2的規定，其精度等級為2 級。
3. 7 涂裝和外觀(guān)
電動(dòng)葫蘆在出廠(chǎng)前必須先涂底漆，后涂面漆（至少2 遍）。干燥后每層漆膜厚度不小于25μm，
漆膜層總厚度不小于75μm。涂漆應均勻、光亮，色澤一致，不得有漏漆。不涂漆（或鍍）的外露加
工面應采取防銹措施。涂層的漆膜附著(zhù)力采用劃格法（刀口間距為2mm）檢查，切口交叉處涂層允許
有少許薄片剝落，其剝落面積應不大于5%。
4 檢驗規則
電動(dòng)葫蘆的檢驗分出廠(chǎng)檢驗、型式檢驗和壽命檢驗。其試驗方法應符合JB/T 9008.4的規定，并以
機構工作級別為M4作為試驗標準條件。各檢驗項目分別規定如下：
4. 1 出廠(chǎng)檢驗
每臺電動(dòng)葫蘆必須做到各項檢查試驗合格后方能出廠(chǎng)，出廠(chǎng)產(chǎn)品必須附有產(chǎn)品合格證。
4. 1. 1 一般性檢查
每臺電動(dòng)葫蘆在試驗前應根據訂貨合同或生產(chǎn)計劃的要求檢查下列內容：
a) 結構形式；
b) 規格型號；
c) 電源；
d) 溫度監控（僅檢查導通情況）；
e) 絕緣；
f) 接地；
g) 鋼絲繩繩端的固定和纏繞正確性；
h) 減速器油位，以及是否滲油；
i) 吊鉤是否轉動(dòng)靈活；
j) 外觀(guān)的涂裝質(zhì)量和各種標志等。
4. 1. 2 空載試驗：
a) 記錄每相電壓、電流；
b) 限位器的作用和錯相保護功能；
c) 導繩器的裝配質(zhì)量；
d) 目測電動(dòng)機軸的軸向移動(dòng)量；
e) 電動(dòng)運行小車(chē)的空載噪聲。
4. 1. 3 額定載荷試驗：
a) 降壓試驗（剩余磁拉力在型式試驗中測定）；
b) 測定制動(dòng)下滑量；
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注：當有第二制動(dòng)器時(shí)還應檢查其功能。
c) 測定起升速度；
d) 測定起升機構噪聲；
e) 記錄電流、電壓和功率（在型式檢驗中做）。
4. 1. 4 動(dòng)載試驗
按3.2.8 的要求進(jìn)行試驗。
4. 1. 5 當帶有超載限制器時(shí)，應按3.3.5的要求檢查其功能。
4. 2 型式檢驗
凡屬下列條件之一者，均應進(jìn)行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 正常生產(chǎn)時(shí)，每年必須對每一基型至少抽一臺電動(dòng)葫蘆和該基型用的兩臺電動(dòng)機進(jìn)行一次型式
檢驗；
注：經(jīng)***質(zhì)量監督機構進(jìn)行的型式檢驗，有結論證明，在一年內可以免檢。
d) 產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)（指一年以上）后恢復生產(chǎn)時(shí)；
e) 出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)；
f) ***質(zhì)量監督機構和使用單位提出進(jìn)行型式檢驗的要求時(shí)。
型式檢驗除應包括全部出廠(chǎng)檢驗項目（動(dòng)載試驗另有要求）外，還應做下列各項檢驗（必要時(shí)可
根據用戶(hù)要求增加項目）。
注：對帶有電動(dòng)小車(chē)的電動(dòng)葫蘆，在上述a)、b)項情況下進(jìn)行動(dòng)載試驗時(shí)，還應對小車(chē)進(jìn)行不少于10min 的往返
運行試驗。
4. 2. 1 一般性檢查：
a) 測量外形尺寸；
b) 各部分裝配的正確性；
c) 起升高度。
4. 2. 2 運行速度的測定和爬坡試驗。
4. 2. 3 起升和運行電動(dòng)機試驗。
4. 2. 4 在降壓條件下測電動(dòng)機的剩余磁拉力。
4. 2. 5 測量電動(dòng)機溫升，并檢查其溫度監控的動(dòng)作溫度。
注：在新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)，應測量起升電動(dòng)機在各種不同機構工作級別條件下以及運行電動(dòng)機在各種不同負
載持續率時(shí)的溫升。
4. 2. 6 測量起升電動(dòng)機的起動(dòng)和制動(dòng)時(shí)間。
4. 2. 7 控制箱、按鈕裝置和限位器的檢查。
4. 2. 8 防護等級的檢查。
4. 2. 9 涂裝和外觀(guān)、漆膜厚度及其附著(zhù)力的檢查。
4. 2. 10 主要零件：
a) 鋼絲繩檢查；
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注：有制造廠(chǎng)合格證時(shí)可免驗。
b) 起重吊鉤檢查；
c) 起升減速器齒輪副制造精度檢查。
4. 2. 11 起升減速器內雜物檢查。
4. 2. 12 靜載試驗按3.2.7 的要求進(jìn)行。
4. 2. 13 動(dòng)載試驗按3.2.8 規定的試驗載荷和M4級的工作循環(huán)方式，試驗至少應進(jìn)行1h。
4. 3 壽命試驗
凡屬型式檢驗中a)、b)、d)項之一者必須進(jìn)行壽命試驗。正常批量生產(chǎn)時(shí)，每種基型至少每三年
抽出一臺電動(dòng)葫蘆做壽命試驗；再抽一臺起升電動(dòng)機與減速器的組合，以及一臺運行電動(dòng)機分別做沖
擊試驗。在壽命試驗中應對超載限制器的功能和質(zhì)量進(jìn)行檢驗。
5 標志、包裝、運輸和儲存
5. 1 每臺電動(dòng)葫蘆應在明顯的位置上裝設標牌，其要求應符合GB/T 13306 的規定。標牌上一般應標
明下列內容：
a) 制造廠(chǎng)廠(chǎng)名；
b) 產(chǎn)品名稱(chēng)；
c) 商標；
d) 產(chǎn)品型號；
e) 出廠(chǎng)日期；
f) 出廠(chǎng)編號；
g) 起重量；
h) 起升高度；
i) 起升速度；
j) 機構工作級別；
k) 運行速度；
l) 其他。
5. 2 在吊鉤裝置上應有下列標志：
a) 起重量；
b) 機構工作級別；
c) 制造廠(chǎng)名或商標；
d) 其他。
5. 3 包裝發(fā)貨的每臺電動(dòng)葫蘆應具備下列文件：
a) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；
b) 產(chǎn)品合格證書(shū)；
c) 備件目錄（可編制在使用說(shuō)明書(shū)中）；
d) 裝箱單；
e) 其他。
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5. 4 電動(dòng)葫蘆的包裝應符合GB/T 13384的規定。
5. 5 包裝儲運圖示標志應符合GB 191的規定。
6 保證期
制造廠(chǎng)應保證所供應的電動(dòng)葫蘆在用戶(hù)妥善保管和合理安裝、正確使用條件下，自使用日算起12
個(gè)月內，但不超過(guò)自發(fā)貨日算起18 個(gè)月內能正常工作。

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