今年以來(lái)，攀鋼釩煉鋼廠(chǎng)針對市場(chǎng)需求變化積極調整產(chǎn)品結構，加強***別鋼種生產(chǎn)取得明顯效果，以IF超深沖鋼、大梁鋼為代表的***別鋼比例較去年提高了6.31個(gè)百分點(diǎn)。
　　作為攀鋼釩品種結構調整和資源優(yōu)化配置中承上啟下的重要環(huán)節，煉鋼廠(chǎng)今年面臨著(zhù)消化鐵水與兌現品種、原料質(zhì)量波動(dòng)與低硫低磷鋼種增多等兩難選擇，***別鋼種生產(chǎn)十分困難。
　　面對困難，煉鋼廠(chǎng)加強形勢任務(wù)教育，倡導“確保合同及時(shí)兌現，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足用戶(hù)需求是我們的首要任務(wù)”的觀(guān)念，著(zhù)力抓好***別鋼種生產(chǎn)。同時(shí)，成立了品種鋼保產(chǎn)小組，提出了品種鋼保產(chǎn)目標，即“L4鋼種計劃未兌現爐數≤80爐/月；出鋼后改鋼≤12爐/月；方坯日鋼種計劃兌現率≥99%、板坯單一斷面鋼種計劃兌現率≥99%”。
　　出臺了《品種鋼獎勵實(shí)施細則》，建立品種鋼評分標準體系，根據品種鋼生產(chǎn)和技術(shù)要求的難易程度，每生產(chǎn)一爐計不同的分值，當月匯總兌現獎勵，并落實(shí)到個(gè)人，調動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。
　　與此同時(shí)，煉鋼廠(chǎng)結合***別鋼種生產(chǎn)的難點(diǎn)，從原材料保供、設備保障、技術(shù)改進(jìn)和生產(chǎn)組織等方面確定了12條措施。主要措施包括：根據鋼種計劃，抓好脫硫工序操作，特別是放量Ⅲ部、Ⅳ部脫硫裝置的生產(chǎn)能力，提高低硫半鋼利用率；完善二方EF跨兩臺鑄機同時(shí)生產(chǎn)時(shí)的物流組織模式；加強澆鋼操作，杜絕漏鋼、斷澆等異常，改善鑄坯內外部實(shí)物質(zhì)量；完善轉爐、鑄機以及關(guān)鍵吊車(chē)等設備的檢修模式，為***別鋼種生產(chǎn)提供設備保證。